常用的煤泥機械脫水方式
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煤泥脫水干燥的重要性不僅表現在設備投資中所占的比重，同時還影響到貯運、使用、污染控制和出口商檢指標等。因此，煤泥脫水干燥問題日趨突出。
一、煤水結合的機理探討
煤是一種復雜的有機化合物，通過顯微鏡的觀察可以看到:組成煤的較小顆粒直徑約為0,002 ^-0,003微米，高約0,0012-r0,0015微米，稱之為“晶粒”。由“晶粒”組成的較大粒子的大小約為0,01-v0,02微米，稱為“膠粒”。“晶粒”與“膠粒”間構成許多微細孔隙，密布在煤的內部和表面，形成無數的毛細孔，毛細管直徑越小，煤中水分越大。
植物纖維經成煤作用后形成的晶粒和膠粒中的水分是以化合狀態出現的，稱為“結晶水”，由毛細現象吸附于煤體內部的水分是游離狀態，即所謂的“內在水分”。煤的內在水分隨成煤期及炭化作用的長短在很大范圍內變化，從無煙煤的1}2%到褐煤的50%左右。毛細現象吸附的水分存在于煤體內部，機械作用不能將其脫去，在風干狀態下也不能失去內在水分。
除結晶水和內在水分外，煤的表層尚存在著外在水分，這是一種固體靠分子間力作用把周圍介質內的分子、原子或離子吸收到自己表面的“吸附現象”。
煤的成分極為復雜，存在著不同的煤巖組分和礦物雜質，因而煤的表面具有極性與非極性的不均勻性。存在極性時，煤的表面出現外電場(可正，商負)。非極性時，煤的表面沒有電場，但氧化能使煤的非極性表面迅速變為極性。
水分子是一種非線性結構，也具有極性。由于負電性大的氧原子周圍比2個氫原子周圍的電子云更密集，因而水分子是永久的偶極子，具有很大的偶極矩。煤水界面上的吸附就是由煤、水這兩種特性形成的，它是煤表面水分不易脫除的主要原因之一。
物理吸附的結果，在煤的表面形成了水分子的吸附和擴散層，吸附層為一薄膜，緊靠煤表面，厚度接近于一個分子，與煤的表面牢固聯系，與煤一齊移動。擴散層位于吸附層上，能與吸附層相對滑動。因此，在煤、水相對移動時，滑動面發生在距煤表面約一個分子的距離d處。這時，由于液、固兩相移動，滑動層與余下液體間出現一個電位，即所謂的“電動電位”。這種由于物理吸附造成在煤表面形成水分子的吸附層和擴散層的現象，在化學中稱為“擴散雙電層”。
二、煤泥脫水常用方式及發展
分析煤水結合的機理可知:破壞電場力，可使煤表面擴散層以外的表水在很大程度上脫出。機械力是破壞電場力、除去表水較常用的有效措施。
常用的煤泥機械脫水方式有過濾、壓濾、帶式壓濾和沉降式離心脫水等。
1.沉降式離心機
沉降式離心機是用高速回轉產生的離心力進行脫水的設備。由于煤的比重比水大，在離心力作用下被甩向離心機的轉筒壁，并被螺旋轉子刮出。增加過濾段后，沉降的沉渣濾餅在離心力作用下，使水分進一步穿過篩網脫出，其濾餅中的較終水分可達13~22%。 試驗表明:采用沉降過濾式離心機可得到比真空過濾機水分低4左右、降低濾餅灰分10%的效果。但固體回收率卻比過濾機低2 -V5%，使大量細粒物料進入循環水中。
沉降過濾式離心機離心強度高，破壞水的吸附勢能大。連續工作，處理量大，且通用性大，允許入料濃度和有效脫水粒度在很寬的范圍內變化。特別是近年來對能提高固體回收率和降低水分的長筒、高速型離心機的研制已能使它成為可以對細粒物料獲得極高產率，而同時保持產品水分比其它脫水系統低4 ^- G%的一種設備，因此極有發展前途。但使用沉降過濾式離心機時入料中小于。,044毫米級含量不應超過4000，否則水分急驟增高，回收率甚低。
2,真空過濾機
真空過濾機是較早用于煤泥脫水的設備，目前被廣泛地應用于選煤廠中。
過濾是借助于液體在空隙或毛細管內流動時的機械效應，利用真空泵產生的真空度，克服濾液流動阻力，而使水分脫出。
在真空狀態下抽出水分，和加壓下擠出水分相比有以下的不同:1)在張應力的作用下要比壓應力作用下脫出煤表面水分容易。2)水的內摩擦力或粘滯力隨壓強的增高而加大，因而在真空條件下能降低水的粘滯力，提高脫水效果。3)在自然條件下真空度始終小于一個大氣壓，因而限制了脫水能力的進一步提高，過濾機真空度一般為480^560毫米汞柱。
近年來對真空過濾的研究表明:入料的粒級組成對過濾效果影響很大，0^-5微米級對過濾影響較不好，5 ^-10微米級次之，隨著大于30微米級的增加，過濾效果變好。15-r20微米為中間顆粒，不產生影響。http://www.domaindug.com
