帶式壓濾機功能設計——各部分技術特點簡介
帶式壓濾機功能：
1、采用高技術質量標準設計的新一代卓效率、高產量污泥壓濾脫水機（或對輥壓渣脫水機）系列，成功實現了對物 料較大限度的機械脫水。
2、 具有連續自動化生產，處理量大、濾餅含水率低、能耗低、重工機械設計構造，易操作、易維修、運行可靠穩定、防酸堿鹽腐蝕性強等功能特點。
3、 特別適合大型工業生產中產生的污水處理污泥、礦山加工尾泥、沙石加工尾泥以及植物加工和生物提取產生的尾渣或糟渣類的固液分離脫水。
1、傳動裝置
傳動裝置由傳動軸、帶座密封軸承及擺線針輪減速機組成，傳動軸外表面包優良天然橡膠，以增加傳動磨擦系數，采用變頻器控制電機轉速，保證濾帶平穩調速。
2、張緊裝置
張緊裝置的作用是張緊上、下濾帶，通過主傳動輥帶動所有輥子運轉，并使之向濾餅施加一定的擠壓力和剪切力而脫水，本機采用帶緩沖氣缸張緊，通過調節氣壓大小來控制張緊力。
3、藥液混合攪拌裝置
本機采用非阻塞型靜態混合器（不易絮凝的物料采用攪拌動態混合器），用于混合污泥和化學藥液，它被安裝于污泥布料槽之前，可以將絮凝劑從四周高壓注入污泥管后進入混合反應器，可使污泥顆粒與稀釋后的聚合電解質溶液迅速進行碰撞接觸，通過調節污泥與藥液的流量以達到較佳絮凝效果和脫水效果。
4、重力脫水裝置
重力脫水裝置的主要作用是脫去物料中的自由水、間隙水，使物料的流動性減小，為下一步壓濾作準備，其結構在設計上分為獨立濾網重力脫水（即濃縮機），再加上上、下層壓濾網兩層的重力脫水，經過6-11米較長的重力脫水，污泥中的大量自由水被充分濾除，此時污泥可承受較大擠壓力。
5、機架
本機機架采用優良國標方管整體牢固焊結而成，表面經等級為sa2.5級噴砂除銹，再經氟碳漆重防腐處理或熱噴鋅處理，其抗腐蝕能力可達10年以上。
6、預壓脫水多孔輥
預壓脫水多孔輥是由輥面均勻分布的小孔組成的、過濾水里外都可以排出的較大脫水輥,污泥經過擠壓后初步形成濾餅.
7、軸承及軸承座
為防止腐蝕，所有軸承及軸承座采用雙重V型圈密封，軸承座材質為球墨鑄鐵，本機采用雙列調心滾子軸承，載荷承受力大，使用壽命長。
8、濾網
壓濾網由聚酯絲編織而成，分有端接口和無端接口，根據污泥物理特性不同選用不同的濾網，本機采用強度高、透水性好、不易堵塞、表面光滑、固體回收率高、易清洗、易拆裝的優良濾網。
9、進料布料裝置
污泥經過絮凝混合器后進入進料布料裝置，由導流和溢流板、平料板、側擋板將物料均布于重力濃縮段上，為提高污泥的重力脫水效率，重力脫水區上方設置多個導水耙齒，將堆積的污泥上部自由水導入濾網滲出。
10、清洗裝置
清洗裝置由噴水連結管和噴嘴、滾刷、閥門、防水罩、過濾器組成，噴嘴采用304不銹鋼制造，每個噴嘴均可單獨清潔及更換。通過濾帶的回轉、扇形噴射水將有效連續地把附著于濾帶上的殘余污泥去除。
經過高壓的濾餅若仍不夠理想，還需進行強力對夾輥擠壓，使污泥達到較大程度的固液分離。每組對夾輥為一條固定，另一條為氣囊施壓活動輥，活動輥外表面包硬度較低的優良天然橡膠，以便同污泥的軟接觸擠壓，調節合適合壓力以保證污泥的通過及充分脫水。
整個污泥脫水工作系統由一套配電控制柜（手動觸點控制或PLC控制器）統一操作控制，電控柜為主機及其配套設備——污泥泵、清洗水泵、攪拌機、藥液泵、空壓機、輸送機等設備提供電源、啟動、停止及電機的短路、過熱/過載、缸相的控制保護和報警。
氣動裝置為控制濾帶張緊、糾偏及對夾輥的壓力調節、操作，氣動控制元件靈敏、可靠、耐用。
濾網刮板的作用是將排出的濾餅刮下，刮板壓力是可調整的，并保證對濾網的磨損較小。
帶式壓濾機廣泛應用于：印染污泥脫水、電鍍污泥脫水、城市生活污泥脫水、造紙廢水處理、皮革污泥、酒渣脫水、食品渣脫水、洗煤污泥脫水、石油化工污泥脫水、化學污泥脫水、陶瓷原料脫水、水泥廠污泥、礦山污泥脫水、鋼鐵廠污泥、電子污水、線路板廠、菠蘿渣脫水、紡織活性污泥等行業的污水、污泥處理。
