提高凱膜過濾器生產能力的措施
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一次鹽水采用預處理器 凱膜過濾工藝，設計能力為8萬t/a燒堿生產裝置，其中離子膜燒堿6萬t/a,隔膜堿2萬t/a。該工藝采用粗鹽水加壓溶氣鹽泥浮上，后經凱膜過濾的流程，凱膜過濾器3臺套，每臺膜過濾面積為100 m2;脫氯淡鹽水除硫酸根加人BaClz采用道爾澄清桶沉降澄清。本裝置于2004年1月離子膜電解裝置先行開工建設，于2004年6月一次開車成功，向隔膜電解裝置輸送合格鹽水。
自開車以來，該裝置運行比較穩定，凱膜過濾壓降控制在0.030.05 MPa，過濾時間大于1 500s,常規化學法分析鹽水中SS< 1 mg/L、鈣、鎂質量濃度< 1 mg/L，直至檢測不出。
1 凱膜過濾一次鹽水工藝流程
鹵水加人NaC10除按后進入化鹽水儲罐，離子膜電解回脫氯淡鹽水加人BaC12進澄清桶除SO:后進人化鹽水儲罐，隔膜電解蒸發回水進化鹽水儲罐(當回水含5S042-高時必須加BaC12除S《一)?；}水經換熱器控制溫度至5055℃進行化鹽，粗鹽水加堿或酸(當蒸發回水含堿高時加酸)調pH值至9-10o M獷與OH的粗鹽水池內反應后，在加壓溶氣罐內經溶氣進人文丘里混合器與絮凝劑FeC13混合，Mg(OH)2顆粒凝聚變大進人預處理器，溶氣釋放，Mg(OH)2以浮泥形式浮至上部，排至鹽泥池，出預處理器鹽水加人.Na2CO3進入反應罐，cCa2‘與CO獷反應生成CaC03，再加人Na2S03調氧化一還原電位除游離氯，進人中間槽，用泵送至凱膜過濾器除CaC03和SS，生產出粗制鹽水，精鹽水送隔膜電解和離子膜電解二次鹽水。
該工藝的特點是工藝簡單、操作方便;自動化程度高;勞動強度低;過濾器采用PLC控制，裝置運行可靠;鹽水質量穩定，過濾后的鹽水中SS
通過 1 .5 a 的運行，在摻用鹵水化鹽的生產過程中，該廠結合自身的生產特點，總結出了提高凱膜過濾器生產能力，滿足生產要求的措施。
2.1 精制荊加入f
2.1.1 過堿量的控制
保持一 定的過堿量是降低精鹽水中鈣、鎂離子含量，提高電流效率所必需的。長期以來該廠根據生產經驗，控制精鹽水中NaOH過量0.10.3 g/L,Na2C03過量0.30.5 g/L。為保持精鹽水的過堿量達標，粗鹽水折流槽出口NaOH過量為0.2-0.4 g幾，預處理器出口鹽水中Mg2 質量濃度在1mg /L。由于生產中摻用鹵水量較大，隔膜電解單獨開車時摻鹵率85%,隔膜與離子膜電解同時開車時摻鹵率約為百分之六十，而進廠鹵水鈣、鎂離子含量要比原鹽高，cCa2 、, Mg 2 質量濃度分別為1.4g /L,0. 2g /L，按照常規操作只在后反應桶除鈣，CaCO3生成量過大，會給凱膜過濾器帶來較大負擔，因此根據實際情況就需要在預處理器先預除一部分cCa2 。正常情況下化鹽水折流槽cCa2 質量濃度為300800mg /L，預處理出口鹽水的cCa2 質量濃度控制在200一600m 酬g/L，,cCa2 含量過低，則不利于CaC03在凱膜表面形成架橋助濾層，造成小顆粒Mg(OH)2絮狀沉淀物直接進人膜表面，堵塞膜微孔，壓差升高過濾周期縮短。出預處理器鹽水中cCa2 :M 獷二10x1時，過濾效果較好。
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